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管道長期埋設(shè)于地下，隨著時間的推移，會受到地下土壤、水分、溫度影響，出現(xiàn)老化、發(fā)脆、剝離、脫落等現(xiàn)象，進而造成金屬管道的腐蝕、穿孔，引起介質(zhì)泄漏，影響企業(yè)安全生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。因此，對管道進行防腐層檢測，確定管道防腐層破損點，加強管道防腐層的維護，是防止能源泄漏，避免環(huán)境污染，從而保證企業(yè)安全生產(chǎn)的重要手段，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。

管道外防腐層檢測——DM3

1、依據(jù)各專業(yè)管道權(quán)屬單位提供的管道現(xiàn)況圖，采用實地調(diào)查和儀器探查等物探方法，探測地下管道特征點的平面位置和埋深，記錄管道埋深、材質(zhì)屬性等數(shù)據(jù)。


2、使用管線儀對管道位置、走向等進行檢測。利用DM檢測儀，使用電流衰減率檢測法對管道進行防腐層缺陷檢測，精 準(zhǔn)定位破損點。


3、利用DM評估軟件，處理分析檢測數(shù)據(jù)，評定管道防腐層性能等級；根據(jù)評定等級對管道外防腐層性能進行評價，分析管道腐蝕原因并提出管道維護建議。

2、地面電磁干擾的影響

由于趨膚效應(yīng)，大地表面總是有各種頻率成分的電磁干擾信號，對破損點檢測結(jié)果造成影響。當(dāng)前使用的管道檢測儀器大多都采用諧波信號和選頻鎖相技術(shù)，頻率較高的電磁干擾可以得到一定的抑 制；相對而言，低頻隨機干擾較難控制。在實際檢測中可以采用大功率的便攜式發(fā)射機來提供發(fā)射信號，基本可以把地面電磁干擾降到最 低程度。

3.凍土條件

在使用電流梯度法檢測時，需通過直連法向管道上施加一個交變的檢測信號，凍土層的存在，對直連法施加信號形成了一定的屏蔽作用。其原因是，凍土層的土壤電阻率急劇增大，一般情況下，無法形成有效的檢測電流回路，不能達到檢測時所需的信噪比，降低了檢測的有效性。

4、安裝有套管的情況

當(dāng)管道位于道路的下面時，一般在管道上套裝一個直徑大一點的金屬管道，這樣可以保證管道免受一些機械振動的損傷，但套管給防腐層檢測帶來了困難。如果此時的管道能滿足如下條件，還是可以完成管道防腐層檢測的：

① 在管道與套管之間沒有導(dǎo)電體鏈接；

② 套管本身有自己的防腐保護層；

③ 在管道與套管之間的環(huán)形空間充滿了一些導(dǎo)電介質(zhì)，使得檢測電流可以流過。

5、陰極保護線

檢測過程中偶爾會遇到破損點偏離管道正常走向較為嚴(yán)重的情況。多數(shù)情況下可能是陰極保護線的影響造成了破損點的“偏移”，而非管道實際破損點的位置，此時要依據(jù)檢測人員的經(jīng)驗和現(xiàn)場實際情況進行綜合判斷。

6、相鄰破損點的影響

在現(xiàn)場檢測中經(jīng)常遇到管道的兩個破損點距離很近，稍不注意就會造成其中一個“漏檢”，而由于兩個相鄰的破損點的間距一般小于2倍埋深，其異常響應(yīng) “混為一體”，區(qū)分與定位異常困難。因此我們把間距小于2倍埋深的兩個破損點當(dāng)作一處破損來檢測就具有重要的實際意義。

威脈DM3管道防腐側(cè)檢測儀具有強大的抗干擾、超大測深等優(yōu)異檢測性能，適用于各種復(fù)雜條件下的管道防腐層破損點檢測，配套的防腐層評估軟件，能科學(xué)分析檢測數(shù)據(jù)，一鍵生成任務(wù)報告，包含長度、深度、測量數(shù)據(jù)、位置、對數(shù)電流曲線圖、絕緣電阻分級圖等內(nèi)容，極 大提高埋地管道檢驗人員的工作效率，消除管道腐蝕造成的安全隱患，保障油氣管道安全運行。